OEM-Präzisionsguss

Toleranzstandard: VDG P690 T1 VDG P690 D1 ISO2768mK ss sollte immer durch korrekte technische Verfahren entfernt werden, um das Gewicht der Teile zu reduzieren. Wir führen eine 100% ige Sichtprüfung durch. Wenn jedoch eine Dimensionsprüfung erforderlich ist, sind ein Probenahmeplan und eine Prozesskontrolle weniger kostspielig als eine 100% ige ...
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Produkt - Details

1. Kohlenstoff & legierter Stahl:                                                  
1) Formprozess:

Harz-Sandguss
/ Präzision / Investition / Verlust von Wachs
/ Schnellumformen / RP-Feinguss / Schmieden

2) Material:

---- EN 10293 GE200 / DIN1681 GS38
---- EN 10293 GE240 / DIN1681 GS45
---- EN 10293 GE300 / DIN1681
GS5216Mn, 25Mn, 34CrMo, 42CrMo4…

3) Beteiligte Industrie:

Drehverschluss für Containerverriegelung
Angegebenes Containerecking
315 kg schwere Schmiede-Zugstange,
Dia.300 Verschraubungen der Raumgitterstruktur.

4) Gewichtsteil der Teileinheit:

Harz Sandguss von 50 kg bis
Chinesisches Verlustwachs von 0,01 bis 100 kg,
Japanisches Verlustwachs von 0,001 bis 80 kg.
Schließen Sie Gesenkschmieden bis zu 30 kg

5) Max / Min Wandstärke Anforderungen:
6) hersteller zertifizierung: ISO9001 (2000) / TS16949

2. Edelstahl:                                                  
1) Formprozess:

Präzision / Investition / Verlustwachs / Zentrifugal
Casting

2) Material:

CF8, CF8M, CF3, CF3M

3) Beteiligte Industrie:

Laufräder für die Luftfahrtindustrie
Zentrifugenröhrchen mit OD670 / L = 4,5 m / W = 1,5 tonnen

4) Gewichtsteil der Teileinheit:

Japanisches Verlustwachs von 0,001 bis 80 kg.
Zentrifugenröhrchen bis 1500 kg

5) Max / Min Wandstärke Anforderungen:
6) hersteller zertifizierung: ISO9001 (2000) / TS16949

Toleranzstandard:

VDG P690 T1 VDG P690 D1

ISO2768mK

Abmessungen

Toleranz

<>

± 0,25

6to10

± 0,3

10 bis 18

± 0,35

18 bis 30

± 0,4

30 bis 50

± 0,5

50 bis 80

± 0,75

80 bis 120

± 0,85

120 bis 180

± 1,0

180 bis 250

± 1,2

250 bis 315

± 1,6

315 bis 400

± 1,8

400 bis 500

± 2,0

500 bis 630

± 2,7

630 bis 800

± 3,1

800 bis 1000

± 3,6

Abmessungen

Toleranz

<>

± 0,15

6to10

± 0,18

10 bis 18

± 0,22

18 bis 30

± 0,26

30 bis 50

± 0,4

50 bis 80

± 0,45

80 bis 120

± 0,55

120 bis 180

± 0,8

180 bis 250

± 1,2

250 bis 315

± 1,3

315 bis 400

± 1,8

400 bis 500

± 2,0

500 bis 630

± 2,7

630 bis 800

± 3,1

800 bis 1000

± 3,6




ss sollte immer durch korrekte technische Praktiken entfernt werden, um das Gewicht der Teile zu reduzieren.

Artikel

Größe

Prämie

Gliederung Dimention

1000 × 620 × 380

bis zu 100

Gewicht (kg)

0,001-60

0,10 bis 1,50

Mindest. Wandstärke

0,50

5 bis 10


Wir führen eine 100% ige Sichtprüfung durch. Wenn jedoch eine Dimensionsüberprüfung erforderlich ist, sind ein Probenahmeplan und eine Prozesskontrolle weniger teuer als die 100% -Überwachung jedes Teils. Feste Messgeräte wie "Go-No-Go" sind kostengünstiger als Messgeräte mit Messuhren. (Wichtig: Wenn kundenspezifische Lehren verwendet werden, sollten bei WOTECH und beim Kunden identische Lehren vorhanden sein.)
Zerstörungsfreie Prüfung
Alle Muster-Feingussteile werden zerstörungsfrei geprüft, um die Qualität der ersten Artikel zu gewährleisten. Dies ist jedoch in der Regel nicht erforderlich, wenn kommerzielle Gussteile hergestellt werden. Dadurch entstehen Kosten. Die folgenden zerstörungsfreien Prüfungen werden von den geringsten bis zu den höchsten Kosten aufgeführt:
1. Magnetpartikel
2. Eindringmittel
3. Röntgen
Zertifizierung
Eine chemische Zertifizierung kann ohne zusätzliche Kosten bereitgestellt werden. Die Zertifizierung mechanischer Eigenschaften erhöht die Kosten. Daher sollten Sie stattdessen eine Kombination aus Chemie und Härtezertifizierung in Betracht ziehen. Das Markieren jedes Gussteils mit der Wärmezahl erhöht auch die Kosten. Feinguss in Losnummern kann eine gute Rückverfolgungsoption für kommerzielle Teile sein.
Werkzeug & Hohlräume
Wenn das Design Merkmale enthält, die die Ausschuss- oder Nacharbeitsraten (und den Stückpreis) erhöhen, empfiehlt der WOTECH Estimating Engineer Designänderungen, um den Stückpreis niedrig zu halten.
Mehr Hohlräume bedeuten höhere Werkzeugkosten, aber niedrigere Stückpreise. Konfigurationen, bei denen keine Metallkerne gezogen werden können, müssen auf eine der folgenden Arten behandelt werden:
1. Zusammenlegbare Kerne - Niedrigster Stückpreis, höhere Werkzeugkosten.
2. Lose Einsätze - Am besten für Teile mit geringem Volumen.
3. Multipiece Wax Assemblies - Für bestimmte Konfigurationen am besten geeignet, jedoch leidet die Toleranzkontrolle.
4. Lösliche Kerne - Erfordert zusätzlichen Würfel und zusätzliche Arbeit.
5. Vorgeformte Keramikkerne - Hohe Kosten für spezielle Formen.
Legierungsgrad
Legierungen werden von den geringsten bis zu den höchsten Kosten aufgeführt:
1. Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle
8620, 4140, 1020, 1035 sind die besten Möglichkeiten
2. Edelstahl der Serien 17-4PH und 400
17-4PH & CA-15 (410) werden am häufigsten gegossen
Geben Sie nicht 416 an, es sei denn, dies ist für die Bearbeitbarkeit erforderlich
3. Edelstahl der Serie 300
CF-8 (304), CF-8M (316) sind die beste Wahl
Geben Sie CF-16F (303) nur dann an, wenn dies für die Bearbeitbarkeit erforderlich ist
4. Werkzeugstähle
Die Kosten variieren je nach Klasse stark
5. Nickelbasislegierungen
Legierung C und X sind die beste Wahl
6. Kobaltbasislegierungen
Alle Qualitäten sind gut - Auswahl hängt vom Endverbrauch und den Kosten ab
7 Hitzebeständiger Stahl
SCH13, SCH22, SCH24, IN519, NW-22, NA22H

Unsere Fabrik:

Feingussverfahren

Investcasting-Workshop

Prüfung

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