OEM CNC bearbeitet Präzisionsguss

Toleranzstandard: VDG P690 T1 VDG P690 D1 ISO2768mK ss sollte immer durch korrekte Engineering-Praktiken entfernt werden, um das Teilegewicht zu reduzieren. Wir führen eine 100% visuelle Inspektion, Jedoch, wenn Maßprüfung erforderlich ist, ist ein Probenahmeplan und Prozesskontrolle weniger teuer als 100% Gaging...

Produkt - Details


1. Kohlenstoff & Legierung Stahl:
1) Formprozess:

Harzsandguss
/Präzision/Investition/Verlustwachs
/Fast Forming/RP Investitionsguss/Schmiede

2) Material:

----EN 10293 GE200/DIN1681 GS38
----EN 10293 GE240/DIN1681 GS45
----EN 10293 GE300/DIN1681
GS5216Mn,25Mn,34CrMo,42CrMo4...

3) Beteiligte Industrie:

Twist-Schloss für Containerverriegelung,
Angegebene Container-Eckguss,
nicht standardmäßige Schmiedezugstange gewichtet 31kgs,
Dia.300 Schraubenverbindungen der Raumgitterstruktur.

4) Gewichtsbereich der Teileeinheit:

Harzsandguss von 50kg bis
Chinesisches Verlustwachs von 0,01 bis 100kgs,
Japanisches Verlustwachs von 0,001 bis 80kgs.
Schließen Sie die Schmiedeung bis zu 30kgs

5) Max/Min Wanddickenanforderungen:
6) Herstellerzertifizierung:ISO9001(2000)/ TS16949


2. Edelstahl:
1) Formprozess:

Präzision/Investition/Verlustwachs/ Zentrifugal
Casting

2) Material:

CF8, CF8M, CF3, CF3M

3) Beteiligte Industrie:

Impeller für die Luftfahrtindustrie
Zentrifugalrohre mit OD670/L=4.5m/W=1.5tons

4) Gewichtsbereich der Teileeinheit:

Japanisches Verlustwachs von 0,001 bis 80kgs.
Zentrifugalrohre bis 1500kg

5) Max/Min Wanddickenanforderungen:
6) Herstellerzertifizierung:ISO9001(2000)/ TS16949


Toleranzstandard:

VDG P690 T1VDG P690 D1

ISO2768mK

Dimension

Toleranz

Dimension
Toleranz

<>

±0,25

<>±0,15

6 bis 10

±0,3

6 bis 10±0,18

10 bis 18

±0,35

10 bis 18±0,22

18bis30

±0,4

18bis30±0,26

30 bis50

±0,5

30 bis50±0,4

50 bis80

±0,75

50 bis80±0,45

80 bis120

±0,85

80 bis120±0,55

120 bis180

1,0 ±

120 bis180±0,8

180 bis 250

±1,2

180 bis 250±1,2

250 bis315

1,6 ±

250 bis3151,3 ±

315 bis400

±1,8

315 bis400±1,8

400 bis500

±2,0

400 bis500±2,0

500 bis630

±2,7

500 bis630±2,7

630 bis800

±3,1

630 bis80

±3,1

800 bis1000

±3,6

800 bis1000±3,6


ss sollte immer durch korrekte Engineering-Praktiken entfernt werden, um das Teilegewicht zu reduzieren.

Artikel

Größe

Premium

Outline Dimention

1000×620×380

bis zu 100

Gewicht(kg)

0.001-60

0,10 bis 1,50

Min. Wandstärke

0.50

5 bis 10


Wir führen eine 100% visuelle Inspektion, Jedoch, wenn Maßprüfung erforderlich ist, ist ein Probenahmeplan und Prozesskontrolle weniger teuer als 100% Gaging jedes Teils. Feste Messgeräte wie "go-no-go" sind kostengünstiger zu verwenden als Messgeräte mit Zifferblattanzeigen. (Wichtig: Wenn benutzerdefinierte Messgeräte verwendet werden, sollte es bei WOTECH und im Werk des Kunden identische Messgeräte geben.)
Zerstörungsfreie Prüfung
Alle Proben-Investitionsgussteile werden zerstörungsfrei getestet, um die Qualität des ersten Artikels zu ermitteln. Dies ist jedoch in der Regel nicht für die Produktion kommerzieller Investitionsgussteile erforderlich; Dies wird die Kosten erhöhen. Die folgenden zerstörungsfreien Tests werden von den geringsten bis zum größten Kosten aufgeführt:
1. Magnetische Partikel
2. Flüssigkeit Penetrant
3. Röntgen
Zertifizierung
Die chemische Zertifizierung kann ohne zusätzliche Kosten erfolgen. Die mechanische Eigenschaftenzertifizierung erhöht die Kosten, daher ist es am besten, stattdessen eine Kombination aus Chemie- und Härtezertifizierung in Betracht zu ziehen. Die Markierung jedes Gussteils mit Wärmenummer erhöht auch die Kosten. Investitionsguss in Losnummern kann eine gute Rückverfolgbarkeitsoption für kommerzielle Teile sein.
Werkzeuge & Hohlräume
Wenn das Design Features enthält, die Die Schrott- oder Nacharbeitspreise (und den Stückpreis) erhöhen, empfiehlt der WOTECH-Schätzer-Ingenieur Designänderungen, um den Stückpreis niedrig zu halten.
Mehr Hohlräume bedeuten höhere Werkzeugkosten, aber niedrigeren Stückpreis. Konfigurationen, die das Zeichnen von Metallkernen nicht zulassen, müssen auf eine der folgenden Arten behandelt werden:
1. Zusammenklappbare Kerne – Niedrigster Stückpreis, höhere Werkzeugkosten.
2. Lose Einsätze – Am besten für Teile mit geringem Volumen.
3. Mehrteilige Wachsbaugruppen – Am besten für bestimmte Konfigurationen, aber Toleranzkontrolle leidet.
4. Lösliche Kerne – Erfordert zusätzliche Stanz- und Arbeitskraft.
5. Vorgeformte Keramikkerne – Hohe Kosten für spezielle Formen.
Legierungsqualität
Legierungen werden von den geringsten bis zum größten Kosten aufgeführt:
1. Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle
8620, 4140, 1020, 1035sind die besten Wahl
2. 17-4PH und 400 Serie Edelstahl
17-4PH & CA-15 (410) werden am häufigsten gegossen
416 nicht angeben, es sei denn, dies ist für die Zerspanbarkeit erforderlich
3. 300 Serie Edelstahl
CF-8 (304), CF-8M (316) sind die besten
CF-16F (303) nur dann angeben, wenn dies für die Zerspanbarkeit erforderlich ist.
4. Werkzeugstähle
Die Kosten variieren stark je nach Besoldungsgruppe
5. Nickel-Basislegierungen
Legierung C und X sind die beste Wahl
6. Kobaltbasislegierungen
Alle Sorten gießen gut – Auswahl basiert auf Endverwendung und Kosten
7 Hitzebeständiger Stahl
SCH13,SCH22,SCH24,IN519,NW-22,NA22H


Unsere Fabrik:

Investment casting process

Investcasting workshop

Test

Package

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