CNC-bearbeitetes geschmiedetes Aluminium

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Produkt - Details



Hier finden Sie eine Einführung in unsere Schmiedeproduktpalette und unseren Produktionsprozess

Schmiedevorteile


Hohe Festigkeit

Beim Schmieden wird das Metall zweimal unter enormen Drücken bearbeitet. Zuerst beim Stangenextrudieren, Ziehen oder Walzen und dann beim Schmieden. Die Doppelbearbeitung unter Druck verdichtet das Metall und erzeugt eine sehr dichte und raffinierte Korn- oder Faserstruktur. Dadurch wird die Zugfestigkeit der Teile erhöht und die Schlag- und Abriebfestigkeit erhöht.

Leckbeständigkeit

Das dichte, nicht poröse, geschmiedete Metall ermöglicht es dem Konstrukteur, dünnere Abschnitte ohne die Gefahr von Undichtigkeiten anzugeben. Oft führen die dünneren Schmiedeteile im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren zu einem geringeren Gewicht und geringeren Stückkosten.

Toleranzen schließen

Ein Schmieden, das in einer Stahlform mit engen Toleranzen hergestellt wird, bietet mehrere Vorteile. Die Gesamtabmessungen der Teile werden enger gehalten als beim Sandguss. Die Abmessungen zeigen minimale Abweichungen von Teil zu Teil, was ein automatisches Einspannen und Handhaben bei nachfolgenden Vorgängen ermöglicht. Die präzisen Designs auf der Matrizenoberfläche können scharfe Eindrücke auf der Schmiedefläche erzeugen. Was ist bei anderen Umformprozessen normalerweise nicht der Fall?

Niedrige Gesamtkosten

Die Massenproduktion von Schmiedeteilen bietet maximale Einsparungen. Kleinere Mengen an Schmiedeteilen aus Kupferlegierungen können sich jedoch auch dann als wirtschaftlich erweisen, wenn bestimmte Konstruktionsparameter erfüllt werden müssen. Diese Anforderungen umfassen Leckintegrität, enge Toleranzen, hohe Festigkeit bei niedrigen Acht und nicht symmetrische Form

Spezifikationen:

Bearbeitbare Metalle

Aluminiumlegierungen, Serien 6000 und 7000, andere nach Überprüfung

Schmiedetechniken

Geschlossenes Gesenkschmieden

Gesenkschmieden öffnen

Präzisionsringwalzen

Gewichtsbeschränkungen

Abhängig von der Teilekonfiguration.

Drücken Sie Tonnage

Die Pressengröße ist abhängig von der Legierung und der Schmiedegröße

Bestellmenge

Mindestmengen im Verhältnis zum Gewicht des Teils, Keine Begrenzung bei großen Fertigungsaufträgen

Typische Vorlaufzeit

Basierend auf Material, Profil und sekundären Vorgängen, in der Regel Muster für die Genehmigung von 5 bis 6 Wochen, ist Luftfracht auch für eine beschleunigte Lieferung verfügbar

Konformitäten

Alle detaillierten Spezifikationen finden Sie auf unserer Website oder sind auf Anfrage erhältlich. Unsere Schmiedeteile erfüllen die ASTM-Spezifikationen aller Materialien

Qualitätssicherung

Einhaltung der Chemiebestimmungen

Dehnungstest

Volldimensionale Berichte

Härteprüfung

Wärmebehandlung

MTRS (Material Testberichte / Materialanalyseberichte

Optische Komparatormessung

Zugfestigkeitsprüfung

Anwendungen

Bogenschießen Riser und andere Teile von Bögen

Arme& Munitionsprodukte

Klemmen

Kurbelwelle

Elektrischer GG-Verstärker; Elektronische Teile

Verbindungselemente

Brandschutzteile

Gasturbineneinlässe

Getriebewelle

Beleuchtungsprodukte& Teile

Hardware sperren

Marine&Amp; Bootsteile

Motorteile

Branchen bedient

Architektonisch

Bad

Tür& Fenster

Verschluss

Brandschutz

Industrieller OEM

Marine&Amp; Marine

Öl& Gas

Pumpe&Amp; Ventil



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