Hier finden Sie eine Einführung in unsere Schmiedeproduktpalette und unseren Produktionsprozess
Schmiedevorteile | |
Hohe Festigkeit | Beim Schmieden wird das Metall zweimal unter enormen Drücken bearbeitet. Zuerst beim Stangenextrudieren, Ziehen oder Walzen und dann beim Schmieden. Die Doppelbearbeitung unter Druck verdichtet das Metall und erzeugt eine sehr dichte und raffinierte Korn- oder Faserstruktur. Dadurch wird die Zugfestigkeit der Teile erhöht und die Schlag- und Abriebfestigkeit erhöht. |
Leckbeständigkeit | Das dichte, nicht poröse, geschmiedete Metall ermöglicht es dem Konstrukteur, dünnere Abschnitte ohne die Gefahr von Undichtigkeiten anzugeben. Oft führen die dünneren Schmiedeteile im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren zu einem geringeren Gewicht und geringeren Stückkosten. |
Toleranzen schließen | Ein Schmieden, das in einer Stahlform mit engen Toleranzen hergestellt wird, bietet mehrere Vorteile. Die Gesamtabmessungen der Teile werden enger gehalten als beim Sandguss. Die Abmessungen zeigen minimale Abweichungen von Teil zu Teil, was ein automatisches Einspannen und Handhaben bei nachfolgenden Vorgängen ermöglicht. Die präzisen Designs auf der Matrizenoberfläche können scharfe Eindrücke auf der Schmiedefläche erzeugen. Was ist bei anderen Umformprozessen normalerweise nicht der Fall? |
Niedrige Gesamtkosten | Die Massenproduktion von Schmiedeteilen bietet maximale Einsparungen. Kleinere Mengen an Schmiedeteilen aus Kupferlegierungen können sich jedoch auch dann als wirtschaftlich erweisen, wenn bestimmte Konstruktionsparameter erfüllt werden müssen. Diese Anforderungen umfassen Leckintegrität, enge Toleranzen, hohe Festigkeit bei niedrigen Acht und nicht symmetrische Form |
Spezifikationen:
Bearbeitbare Metalle | Aluminiumlegierungen, Serien 6000 und 7000, andere nach Überprüfung |
Schmiedetechniken | Geschlossenes Gesenkschmieden Gesenkschmieden öffnen Präzisionsringwalzen |
Gewichtsbeschränkungen | Abhängig von der Teilekonfiguration. |
Drücken Sie Tonnage | Die Pressengröße ist abhängig von der Legierung und der Schmiedegröße |
Bestellmenge | Mindestmengen im Verhältnis zum Gewicht des Teils, Keine Begrenzung bei großen Fertigungsaufträgen |
Typische Vorlaufzeit | Basierend auf Material, Profil und sekundären Vorgängen, in der Regel Muster für die Genehmigung von 5 bis 6 Wochen, ist Luftfracht auch für eine beschleunigte Lieferung verfügbar |
Konformitäten | Alle detaillierten Spezifikationen finden Sie auf unserer Website oder sind auf Anfrage erhältlich. Unsere Schmiedeteile erfüllen die ASTM-Spezifikationen aller Materialien |
Qualitätssicherung | Einhaltung der Chemiebestimmungen Dehnungstest Volldimensionale Berichte Härteprüfung Wärmebehandlung MTRS (Material Testberichte / Materialanalyseberichte Optische Komparatormessung Zugfestigkeitsprüfung |
Anwendungen | Bogenschießen Riser und andere Teile von Bögen Arme& Munitionsprodukte Klemmen Kurbelwelle Elektrischer GG-Verstärker; Elektronische Teile Verbindungselemente Brandschutzteile Gasturbineneinlässe Getriebewelle Beleuchtungsprodukte& Teile Hardware sperren Marine&Amp; Bootsteile Motorteile |
Branchen bedient | Architektonisch Bad Tür& Fenster Verschluss Brandschutz Industrieller OEM Marine&Amp; Marine Öl& Gas Pumpe&Amp; Ventil |
